產(chǎn)品介紹：

一. 概述  

我公司是專業(yè)制造螺旋板式換熱器廠家，生產(chǎn)歷史悠久，經(jīng)驗豐富。有卷制螺旋板式換熱器的大型專機，工藝先進，質(zhì)量可靠，品種齊全。同時我公司也生產(chǎn)管式換熱器，板式換熱器等其他種類的換熱器。
螺旋板式換熱器廣泛應用于石油化工、食品、制藥、液壓機械等領域、典型應用是酒精加工和焦化副產(chǎn)品回收工藝加工過程中的熱交換。

螺旋板式換熱器與其他種類換熱器相比的特點是，傳熱流道長、流道間距大、耐熱溫、不易泄漏。它機構緊湊，占地面積小，換熱效率較高，換熱后冷介質(zhì)的溫度容易接近熱介質(zhì)的溫度，適于類似酒精醪液那樣的粘稠性和含有細碎顆粒性物料的流體換熱，但不適于含有纖維的流體。螺旋板式換熱器可作為蒸汽加熱器和蒸汽冷凝器，也適宜作為類似苯蒸汽的冷凝加工器。

二. 螺旋板式換熱器的基本構造和工作原理

螺旋板式換熱器是由兩張較長的鋼板疊放在一起卷制而成的，如圖一，每張板上均布地焊有定距柱，它使兩張板之間產(chǎn)生一定的間距，形成換熱流道，定距柱起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用，也起到流體在換熱流道中流動時增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過的兩種流體溫度不同，它們通過螺旋鋼板進行傳熱，達到換熱的目的。兩流道的間距可以相同，也可不同。流道間距不能太小，也不能太大，太小容易堵塞，太大不利于傳熱，在制造工藝結構上也難以實現(xiàn)，一般為 8-30mm 較為適宜。

對于進行換熱的兩種介質(zhì)，如果都是液體，在螺旋板式換熱器的六道中是按螺旋方向流動的，如圖二，并且按逆流的方式流動，所謂逆流是指相鄰流道中兩種液體流動的方向相反，這樣能使兩流體在相互傳熱的流程中始終保持一定的溫差，從而可獲得較好的效果。 

對于換熱的兩種介質(zhì)，一種是液體，另一種是汽（氣）體，可按錯流方式流動，所謂錯流，是指液體按螺旋方向流動，汽（氣）體按換熱器的軸向直接通過，如圖三，這主要是考慮到汽（氣）體的特點，適于較大的流量，減少阻力，適用于有機蒸汽冷凝。根據(jù)具體工況，蒸汽也可按螺旋方向流動，但氣體由于熱容量較小，一般那要按軸向直接通過。

三. 螺旋板式換熱器的類型

不可拆式卷制后的螺旋板式換熱器，其兩端焊死，如圖4成為不可拆式結構，流道內(nèi)部不可觸及。它適用于不易堵塞的流體換熱。不可拆式螺旋板式換熱器沒有密封墊，因此耐熱溫度較高，不易泄露，它用料少，重量較輕，價格也相對便宜。

不可拆式又有臥式和立式的結構，立式的其下部有小排口，可將內(nèi)部積液放凈，臥式的則不能。用于蒸汽換熱的，要選用立式的。

2.可拆式

卷制后的螺旋板式換熱器，每端只將一個流道焊死，如圖5而 另一個流道開放，然后在端面上加端蓋和密封墊。用螺栓連接，即構成可拆式螺旋板式換熱器。它可以拆下端蓋，觀察和疏通道內(nèi)部的堵塞物，它適于粘稠易粘附結垢的流體。
由于兩端蓋拆卸時需要拆卸空間，所以可拆式的一般為臥式結構。

3.半可拆式

一端像可拆式那樣只焊死一個通道，加端蓋可拆，而另一端全部焊死不可拆，如圖6，這樣的結構即是半可拆式螺旋板換熱器。
它適用于一種介質(zhì)為一堵塞，需要拆卸的流體，例如酒精醪；另一種介質(zhì)為一堵塞，不需要拆卸的流體，例如水。這樣使不需要拆卸的流道結構簡化，成本也有所降低。半可拆式可以做成臥式，也可以做成立式的，必可拆的一端在下部。

4.四通道式

近年來，我公司在螺旋板式換熱器的新產(chǎn)品研究開發(fā)方面做了大量的工作，設計出了多種新型專利產(chǎn)品。有些工況，需要流過換熱器流量很大，而普通螺旋板式換熱器只有兩個通道，一種流體只能在一個通道內(nèi)流動，流量受到限制，每種流體可以同時在兩個流到內(nèi)流動，這樣流量可以增大一倍，流道長度減少一倍，阻力也大為減小，在酒精制造領域得到廣泛應用。

四、螺旋板式換熱器的選型計算

五．螺旋板式換熱器性能指標和型號的表示方法

一般不特別說明，不可拆式螺旋板式換熱器的設計壓力為1.0Mpa，可拆式為0.6Mpa，半可拆式的可拆流到一側為0.6Mpa，不可拆流道一側為1.0Mpa.超過以上指標在制作上會鄭家成本，價格提高。
設計溫度，不可拆式的，最高可達180℃以上，可拆式的，根據(jù)密封墊材料的不同，最高可達150°C，但要根據(jù)不同介質(zhì)和工況視安全情況而定，對于蒸汽介質(zhì)，壓力和溫度不能同時為很高的指標，視具體情況而定。而不可拆式的，介質(zhì)為煙氣，溫度可高些。

螺旋換熱板材料的厚度，在上述指標下，碳素鋼板一般為4mm，不銹鋼板一般為2.5-3mm，增加厚度將會增加成本和價格。

對于不銹鋼螺旋板式換熱器，在結構材料上，螺旋換熱板，定距柱和外殼圓筒以及與介質(zhì)接觸的流道部件為不銹鋼(稱其為主體材料)，其余不與介質(zhì)接觸的材料為碳素鋼。

碳素鋼材料為Q235-A或Q235-B，不銹鋼材料為304（即0Cr19Ni9）和316L(即00Cr17Ni14Mo2),316L材料耐腐蝕性能好，但價格較高。304和316都不耐含氯離子較高的液體介質(zhì)。

在確定換熱面積時，單臺面積不要選擇太大，否則會因流道太長使得流動助力過大，特別是粘度比較大的介質(zhì)，可多臺并聯(lián)使用。也可選用四通道型式的，流量可增加一倍，流道長度縮短一倍，可減少阻力，但此種換熱器價格略高些。

螺旋板式換熱器的制造和檢驗參考標準為JB/T4751-2003,《螺旋板式換熱器.》。

我公司生產(chǎn)的螺旋板式換熱器型號的表示方法是參考上述標準而定，具體如下：

例1：不可拆式螺旋板換熱器，主體材料為碳素鋼，設計壓力為1.0Mpa，換熱面積為160 m，螺旋換熱板的寬度為1500mm，熱管道間距為16mm，冷通道間距為16mm,其符號表示如下：

BLC1.0-160-1500-16/16

例2：可拆式螺旋板換熱器，主體材料為不銹鋼，設計壓力為0.6Mpa，換熱面積為120㎡，螺旋換熱板的寬度為1220mm，熱管道間距為18mm，熱通道間距為18mm,冷通道間距為24mm,其符號表示如下：
KLS0.6-120-1220-18/24

上述型號不能表示出螺旋板式換熱器的全部和參數(shù)，如換熱器的外園直徑(因為外圓直徑開始往往不能定下來，它隨換熱器面積，板寬，板厚，通道間距的變化而變化)，設計溫度，不銹鋼材料的具體種類，換熱器是臥式還是立式的，地腳尺寸等等，以及其它的要求，都需要在訂貨時具體加以說明，可用換熱器的外形簡圖加上參數(shù)和要求相互傳遞加以確認。

半可拆式螺旋板式換熱器的型號按可拆式的標注，但要注明是可拆式使的。

六．螺旋板式換熱器的參數(shù)圖表

下面表中列出了典型規(guī)格的換熱器參數(shù)，由于用戶所訂換熱器的參數(shù)不可能與表中的參數(shù)完全相同，另外在結構等方面也在不斷改進，因此不同時期產(chǎn)品的參數(shù)會不同，所以表中的參數(shù)僅供參考。

半可拆式螺旋板式換熱器的參數(shù)可參考可拆式螺旋板式換熱器的參數(shù)，重量要比可拆式的小些。

七．螺旋板式換熱器的安裝、使用和維護

螺旋板式換熱器應按設計圖紙安裝連接，應放在強度較高的混凝土基礎臺上，周圍應留有足夠空間，以便觀察和檢修。地下應設有地漏排水道或排水溝。

螺旋板式換熱器冷熱介質(zhì)進出口的連接應按逆流的原則連接，即在外圓上的連個接口，一個接口是一種介質(zhì)的進口，另一個接口應是另一種介質(zhì)的進口，這樣在相鄰的冷熱換熱通道內(nèi)兩種介質(zhì)流向相反。在換熱器兩端圓中心的兩個接口，也應分別是兩種介質(zhì)的進口和出口，不能同時為進口或出口。

換熱器內(nèi)部兩種介質(zhì)逆向流動，冷熱相鄰流道在相互傳熱時，在整個流程中，始終保持一定的溫差，可以獲得較好的換熱效果。

正式運行前對換熱通道用清水進行循環(huán)沖洗，流體進口之前應設有過濾器。

運行壓力和溫度不要超過設計值，特別是可拆式螺旋換熱器，它的端蓋承壓能力很有限，超過設計壓力時，會把端蓋壓鼓變形損壞。

對于可拆式螺旋換熱器，在拆一側的端蓋之前，必須讓兩側管路系統(tǒng)的水泵停止運行，關閉閥門，并把兩側端蓋下部的排放口都打開，將其卸壓，然后再拆卸。即使拆一側的端蓋，也一定要把另一側端蓋下部的排放口打開卸壓，否則在拆下一側的端蓋時，由于另一側流道內(nèi)可能會有壓力，此壓力會把螺旋換熱板壓出而損壞。如果在管路系統(tǒng)不停止運行的情況下卸端蓋，在進出口閥門關閉的情況下，也一定要把排放口打開卸壓，因為閥門可能泄露，過一段時間慢慢地就會把螺旋換熱板壓出，造成損壞事故。

有的可拆式螺旋換熱器在端蓋中央接口內(nèi)有一螺桿螺母，是為拉住端蓋防止壓鼓變形用的，拆卸時需要先把此螺母擰下后才能卸下端蓋。

流體內(nèi)不得含有纖維性物質(zhì)，纖維容易掛在流道內(nèi)的定距柱上造成堵塞。

對于不銹鋼材料的螺旋板式換熱器，流體的氯離子含有不允許大于25ppm（25毫克/千克），否則將造成換熱流道內(nèi)的穿孔腐蝕，海水和鹽水之類的液體尤其要注意。

如換熱流道內(nèi)發(fā)送結垢或堵塞，可向接口內(nèi)注入蒸汽吹掃來清理，也可根據(jù)結垢的成分用化學酸性溶液或堿性溶液循環(huán)流動進行清洗。